不銹鋼帶熱軋薄板主要以熱連軋為主，常規連軋機組有1/2 、3/4 及全連續等幾種布置型式。在滿足產量要求的前提下, 目前國內使用較多則是單粗軋機架，即采用1架強力四輥粗軋機進行3～7 道次可逆軋制來滿足精軋的坯料要求。這種布置形式可以大大縮短粗軋區長度，有利于減少板坯溫降。

由于不銹鋼帶對表面質量要求較高,一般在熱軋過程中經高壓水粗除鱗去除板坯表面的一次氧化鐵皮，可最大程度地減小氧化鐵皮覆蓋層厚度。

一般熱連軋粗軋機前均配置有立輥軋機，和粗軋機近接布置。用于控制帶鋼寬度和形狀，同時把不銹鋼板坯的邊部由鑄態組織變為軋態組織，防止在水平軋制中產生邊裂。這些功能對于避免不銹鋼板的熱軋邊裂非常重要。

因為不銹鋼帶加工溫度范圍窄、高溫變形抗力大的特性，為降低不銹鋼板軋件在軋制過程中的溫降，粗軋階段采用高溫快軋、搶軋的方法。以盡可能少的軋制道次將板坯軋制成中間坯厚度。因此，軋機的力能參數選擇上比同規格的碳鋼軋機要大一些。

工藝中還有個熱卷箱工序，其作用如下。精軋機組可不使用升速軋制，可減少主電機功率和軋機速度，且可以縮短軋線長度，減少投資。相同情況下可以降低板坯出爐溫度，節約加熱爐燃料，減少板坯氧化鐵皮。熱卷箱卷取時大量二次氧化鐵皮剝落，有利于氧化鐵皮的清除，減少中間坯頭尾及上、下表面溫差。因此，在國內的不銹鋼熱軋生產中普遍使用熱卷箱技術。

還有個精軋機組，帶鋼精軋前可根據碳鋼和不銹鋼選用高壓水或蒸汽去除、吹掃中間坯表面氧化鐵皮。

在國內不銹鋼板帶生產中，精軋機組前普遍配置1架立輥軋機，對軋件起導向和邊部軋制的作用，通過對邊部軋制防止精軋過中軋件出現邊裂。精軋機組一般為6～7架，在力能參數的選擇原則上與粗軋機組類似。

最后個是軋線冷卻水與帶鋼冷卻系統，在不銹鋼板軋制中嚴格控制軋線冷卻水。中間輥道的冷卻方式使用輥身冷卻與輥頸冷卻這兩種方式，可分別控制。在軋制過程中嚴禁軋輥冷卻水澆漏到帶鋼表面上，因為層流冷卻系統可以精準控制不銹鋼帶鋼的卷取溫度。