不銹鋼帶鋼的卷取溫度在600-700℃時，對不銹鋼表面的氧化鐵皮層的厚度的變大不會形成非常明顯的影響。但是卷取溫度越高，在不銹鋼帶鋼的邊緣頭與頭尾會形成三氧化二鐵，這種效果并非所需要的。

進一步降低不銹鋼帶鋼的卷取溫度對氧化鐵皮的厚度不會有什么影響，但不銹鋼帶鋼邊緣與尾部產生三氧化二鐵的危害性會降低了，并且富氏體向四氧化三鐵轉化的程度也降低了。當卷取溫度從700℃降低到600℃時，酸洗時間就會減少10%-15%左右。為控制富氏體組織的轉化，不銹鋼帶鋼要在非常低的溫度下，例如500-550℃下進行卷取，但如此會導致不銹鋼帶卷取前增加不銹鋼帶鋼的水冷時間，從而導致氧化鐵皮厚度不均勻性的增加，四氧化三鐵會增多，富氏體組織比例會降低，所以一定要給軋機找出最合適的不銹鋼帶鋼卷取溫度，以便降低不銹鋼帶鋼在冷卻后富氏體組織的轉化，避免鐵皮厚度有顯著增加。經實驗表明，在550-590℃卷取時，不銹鋼帶鋼上的氧化鐵皮層是最薄的，其中富氏體層比較的厚，富氏體分解最少，所以酸洗時間也能夠降低。

除了終軋溫度與速度、冷卻速度和卷取溫度外，不銹鋼帶鋼表面產生氧化鐵皮還受其他因素影響。

為了防止富氏體組織的轉化，一定要使不銹鋼板卷的冷卻速度加快，尤其是在350-500℃范圍內的冷卻速度要達到非常高的程度。近些來所有新建的熱軋機生產的不銹鋼卷的卷重均大大地增加了，隨之帶來的是不銹鋼板卷冷卻時間的延長。比如，卷重由4-6噸增加到20-25噸時，冷卻時間會從而1.5-2晝夜延長到3.5-5晝夜。如此富氏體組織就會完全轉化，為酸洗工作帶來困難。為優化氧化鐵皮結構，現在有的國家和地區將不銹鋼板卷放入盛水的容器中，使板卷的溫度降到低于350℃。而經實際證明，如此就會有利于提高酸洗速度。但這種方法的唯一缺陷是，不銹鋼卷的內、外圍迅速冷卻，但中部則冷卻較慢，會導致鐵皮結構分布不均勻。

在酸洗試驗中，值得關注的是軋輥粗糙度的影響。在采用粗糙的受到損壞的軋輥時，通常會在不銹鋼帶鋼邊緣上會導致酸洗時間延長一半。

總的來說，使用較快的軋制速度、光滑的軋輥、較低的終軋溫度與卷取溫度和比較快的冷卻速度，都有利于熱軋不銹鋼帶鋼的酸洗生產。