影響不銹鋼帶鋼在軋制過程中表面形成氧化鐵皮的因素主要有四種，包括終軋溫度與速度、冷卻速度、卷取溫度和其他因素。下面就來具體了解下。

第一種是終軋溫度及速度的影響，由于鐵的氧化過程是Fe、FeO、Fe3O4至Fe2O3，隨著溫度升高，鐵的氧化速度也會逐漸加速。在600-800℃的溫度范圍內，形成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵與氧原子的結合擴散，所以氧化速度反而不會再繼續增大。而當溫度大于800度時，氧化鐵皮阻礙鐵氧擴散的能力又會大大降低，所以氧化速度又會快速增大。因為溫度的升高，氧化速度加快，所以在單位時間內，不銹鋼帶鋼表面氧化鐵皮的厚度會隨著氧化溫度的升高而增厚。相同的，更高的軋制速度能夠降低不銹鋼帶鋼在高溫中和空氣接觸的時間，從而也就降低了氧化鐵皮的厚度。所以，為降低氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼帶鋼要在盡可能低的溫度與盡可能快的軋制速度下做軋制。

從氧化鐵皮的結構上看，終軋溫度在700-900℃之間時，所生成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。在溫度高于900℃，氧化或氧化性氣體較多時，鐵會快速被氧化，Fe2O3可以在高溫下迅速形成，此時氧化鐵皮除Fe3O4外，將不產生FeO，并開始在鐵皮表面生成Fe3O4組成，表面覆蓋著一層很薄的Fe2O3。

提高軋制速度雖然能夠減少氧化鐵皮的厚度，但是過高的軋制速度也是使卷取溫度迅速升高，并導致氧化鐵皮中的富氏體轉變成為Fe3O4，給后續的清除不銹鋼帶鋼表面上的氧化鐵皮工作造成困難。所以精確的控制軋制速度就是利于酸洗的重要因素。

經研究與實踐表明，要獲得符合最佳酸洗時間的氧化鐵皮，終軋溫度要控制在850℃左右。

其次是冷卻速度的影響。普通熱軋不銹鋼帶鋼表面氧化鐵皮有3層，靠近基鐵的內層是富氏體，中間是Fe3O4，外層則是Fe2O3。其中有利于酸洗的富氏體在575℃以上是穩定的，在570℃以下時富氏體中FeO不穩定，并且依照4FeO=Fe3O4+Fe變化。當溫度進一步降低到300℃以下時，這種轉變會趨向于零。

假如氧化鐵皮層在570-300℃之間急速冷卻的話，則富氏體層會來不及分解并在更低的溫度下被固定下來，從而獲得利于酸洗的富氏體結構。

在緩冷時，鐵皮中的富氏體層會隨著冷卻速度變慢而逐漸減少，所以不銹鋼帶鋼在冷卻區域冷卻速度較慢時，鐵皮中富氏體層只有少量存在或完全沒有。

通常是在輸出輥道上噴射高壓水加快帶鋼的冷卻速度。在噴水的情況下，氧化鐵皮的厚度增加得很快。由于氧化鐵皮在水中要比在空氣中形成得快，所以在水蒸汽氣氛中停留的時間越長，生成的氧化鐵皮就會越多，而FeO的含量卻會減少，因此準確地調節噴水段中的冷卻速度和盡量減少在水中停留時間是很有利的。