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冷軋不銹鋼帶生產工序中的質量控制應注意哪些冷軋不銹鋼帶在生產過程中，對質量的控制非常重要，要想達到較好的質量控制水平，需要從以下幾個方面來進行控制。 首先是原料工序，熱軋不銹鋼帶卷的質量會很大程度上影響冷軋的最終質量，主要表現在板型、板凸度、表面質量、表面粗糙度、化學成分、張力等方面。 接下來是冷軋工序，在冷軋時軋制速度，軋制道次、壓下率、軋制油、軋輥材質與表面精度均影響到不銹鋼帶的表面質量。 其中軋制速度越高，軋后的表面粗糙度越高。并且因為速度快，有時退火后材料表面會出現油斑。軋制道次越多，不銹鋼帶的表面粗糙度就會越低，表面也就越光潔。壓下率越大，冷軋后不銹鋼帶的表面粗糙度就會越低。 此外連續退火酸洗也是整個不銹鋼帶制造過程中的重要環節。其中退火工藝需要嚴格要求，包括退火溫度、氧濃度和退火速度等。 酸洗也是影響不銹鋼帶生產質量的重點環節之一。通常本省可以使用中性鹽電解和混合酸洗兩種。 平整也會很大程度上影響不銹鋼帶質量。通常304不銹鋼帶的平整伸長率控制在0.3%-0.9%，過高的伸長率會惡化性能，影響材料的加工性能，所以一般在板型滿足要求的情況下，盡可能降低伸長率。 而分割工序通常對不銹鋼帶產品質量的影響比較的小，不過因為其線速度較大，因此要隨時關注表面質量情況，防止造成批量缺陷，生產中定期維護是非常有必要的，特別是在工作輥表面應該保持良好狀態。 總的來說，不銹鋼帶產品從原料、冷軋、退火、分割，各工序均會產生各種缺陷，其中軋制與退火是生成缺陷的兩個主要工序，所以軋制與退火工序的質量管理是最關鍵的。 |
